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离心式渣浆泵常见故障解决办法
编辑:河北腾旺泵业有限公司   时间:2019-08-27

        离心式渣浆泵常见故障:(1)泵不转;(2)泵流量不足;(3)填料处泄露;(4)泵振动,有噪音;(5)轴承发热;(6)轴承寿命短。

        涡壳内固体泥沙淤积,可采取清淤措施。

        如果叶轮或进出口管道堵塞,可以清洗叶轮或管道。如果叶轮磨损严重,应更换。如果加注口泄漏,应压缩加注口。

        如果轴与进料箱不同,主要原因是加工误差大,安装不正确。离心式渣浆安装后应注意检查安装是否正确。如果密封水环磨损严重,应更换新的水环。如果密封水管堵塞,密封水不能进入填料根的中间,导致填料根的快速磨损,导致材料泄漏。堵塞的水管应疏通,密封的水应保持清洁。

        主要有五个原因:(1)介质密度不均匀。介质密度不均匀会引起泵刚启动时的振动。当泵常开时,泵的振动将消失。这种情况不需要处理,但在行驶前,应注意用高压风均衡介质;(2)泵的安装不水平。安装和运行时应检查泵体的液位。由于气蚀,泵的叶轮不平衡。(3)安装高度应降低,出口阀应调整以降低进口阻力。(4)吸入管吸入不均匀。改善水泵的进水条件,增强进水的均匀稳定性。泵轴承间隙大。轴承间隙过大,导致泵振动。在设备日常运行中,应随时注意离心式渣浆的情况,发现泵轴和电机轴不集中或轴承损坏应及时处理。

        有以下五个主要原因:(1)如果冷水没有打开或冷却水箱堵塞,应打开冷却水功能或疏通冷却水道。设备润滑不良。润滑油的用量应根据说明书进行调整。(3)润滑油不干净,油中有杂质。应清洁轴承并更换润滑剂。4。止推轴承方向不对。根据入口压力,调整推力轴承的方向。轴承出口堵塞,导致轴承箱内热量无法排出,设备温度升高。出口应清理干净。

        主要有以下四个原因:(1)电机轴与泵轴不对称或不平行。应调整电机轴或泵轴。如果轴变形或弯曲,应直接更换轴。(2)轴承装配不合理。加载轴承和轴,或更换轴承。(3)泵内有摩擦或叶轮不平衡。应消除摩擦或更换新叶轮。润滑不好。杂质过多会导致轴承使用寿命短。轴承应在使用前拆下并清洁。